怎样确定自磨机的工艺参数？

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发布时间：2012-12-29自磨机是以被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿机。在设计自磨机时，要准确地确定其工艺参数，以得到最佳磨机性能，提高生产率。本文着重讨论自磨机的几个重要而又特殊的工艺参数，包括原矿粒度特性、充填率、转速率、附加钢球、风量与热量的确定。（1）原矿粒度特性确定原矿中的最大粒度，与自磨机的规格有关，即以自磨机的给矿口大小为限。还与矿石性质有关，对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度；对于比重和硬度大的矿石，应适当降低给矿粒度。总之，进入自磨机的最大粒度以200-300mm为宜。将原矿分级并按比例给入，或通过适当选择自磨机的转速，以此保证各粒级的配比。（2）充填率通过测知磨机内料层的高度，换算出充填率的大小。料位的变化可反映出磨机消耗功率和磨机的音响变化，从磨机音响变化判断充填率的变化。当充填率超过30%后，音强随充填率的增加而降低。（3）转速率磨机转速率介于71%-75%范围内磨机的处理能力最高，转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。转速率的选择还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等的影响。（4）附加钢球在半自磨中，一般加入占磨机容积2-8%的钢球，所加钢球的直径应大于100-150mm毫米。（5）风量与热量在磨矿产品粒度允许变粗的情况下，可通过增大风量提高磨机产量。随着空气系统中热量的逐渐增加，磨机的产量急剧增加，生产中一般只需把热量控制在能将矿石水分降低到稍低于1%所需值便可。

内磨机，为内孔研磨机。小型的研磨机为手持式的电动工具，属二类电动工具。

1、研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

2、研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

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