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在压力为0.005-0.01mpa的罐中,在0.5%硫酸铜溶液中浸泡2-3h,然后在大气压下浸泡12h后干燥。
用少量引发剂,分子量500-1000,压力0.005-0.01mpa罐中浸泡1h,常压4h,然后置于40-50℃下12h,使单体完全聚合。
采用保丽亭k-133、环烷酸铜、硫酸铜等化学药剂与强微波作用3min,竹材的绿色牢度、耐久性和耐候性都有较大提高。
由于竹子的特殊性,色彩处理会使产品更具艺术魅力。竹材染色包括热油染色、不燃气压加热着色、炭化染色和酸处理着色。
热油染色。将干燥后的竹材放入200℃的热油中,竹材呈紫红色,有光泽,加工性能良好。可作为工艺品原料或竹制品的设计毛坯。
扩展资料:
竹子染色方法:
1、不可燃气体加压加热着色。
将竹子放入压力容器中,抽出容器中的空气,并注入氩和氦等惰性气体。之后,二氧化硫、氮气、二氧化碳等任何一种或两种以上不可燃气体均可混合,使这些气体在压力容器中占90%以上。再将容器加热至100~150℃,施加7.06~9.80mpa的压力30min以上,即可制成内外紫色、表面光滑的竹材。
2、碳化和着色。
将竹材浸泡在聚己醇溶液中加热,竹材呈棕红色,将氧化或开裂等不利因素的影响降到最低程度。而且,竹材从表面到芯部颜色均匀,保持良好的加工性能,为制作价值更高的工艺品提供了方便。
炭化着色加热温度为60~200℃,加热时间应根据炭化、着色程度、竹材使用目的、竹材在处理池中浸泡的情况而增减。该处理部位影响竹材的机械加工性能,无毒,能长期保持处理效果。
3、色酸处理。
用强酸对竹制品进行化学处理,使竹制品呈现古铜色。这种处理属于化学染色的范畴。用竹条和竹粒经此染色工艺制成的产品古色古香,富有民族气息。
取水100kg,硫酸或硝酸1kg,在耐酸容器中配制溶液,将竹条或竹粒浸入溶液中,10-15min后取出,放入饱和石灰溶液中处理30-40min,取出后用水冲洗,晾干。通过调整竹制品的浓度和浸泡时间,可以控制产品的色泽深度。
1.冲染法。冲染法也称撞染法,积水积色法。积水法是先把墨或者颜色平涂,在六七成干的时候,点入清水。积色法是先把墨或者颜色平涂,在六七成干的时候,点入颜色,一般是点入石色。这两种办法最好先把画纸裱在画板上再进行。
2撒盐:特技的一种。铺好底色后,趁湿在上面撒上食盐,任其自然渗化,形成雪花状的肌理效果。
3涂蜡:特技的一种。在未画或画到中间过程时,在画面上不规则地涂抹上一些石蜡,使画面产生局部不挂色的班驳效果。此法也可表现下雨时的效果。
4皱纸:勾好白描稿后,用喷壶把画稿稍微打湿,水不要太多,然后把画稿慢慢攥在一起轻轻揉搓,再展开扶平,用大白云笔蘸事先准备好的颜色(颜色略重),在画稿的背面皴擦点染,使颜色渗透,画稿正面产生碎瓷般斑驳的效果。
7水洗:是画面的一种处理方法,可使画面更加统一、协调,同时也可以把表面浮色洗掉,使画面更加沉稳。水洗时,先用清水把画稿打湿,用白云笔轻轻洗刷,可整体洗,也可局部洗,用力不要太大,否则会把画稿弄破。也可以在画面颜料的水分全部都干了以后再洗。
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